制造专用件的比例应尽量少

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  追答基准:设计图纸基准及工艺加工基准,工装夹具设计是以设计图纸的基准来设计,还可以以工艺基准设计,当然工艺基准要比设计基本要求要高。尺寸:夹具设计尺寸,不能以图纸尺寸来设计,意思就是:工装夹具设计的尺寸要严于图纸尺寸,一般是13。

  5夹具的标准化和规格的标准化资料,包括国家标准,工厂标准和规格化结构图册等。

  5.必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能,使用注意事项等内容。

  1.第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头的定位件,V形块,定位销等定位元件。

  2.第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。

  3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

  1.整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。

  1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线.装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线.结构的可调性

  经常采用的是依靠螺栓紧固,销钉位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈,调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。

  我是要工装夹具设计的要素,而不是如何展开工作,回答的好像不答边。就像工艺切削三要素那样!机械制图标注三要素一样。

  展开全部(1)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。(2)、操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。(3)工装夹具应具备足够的强度和刚度,要耐用。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

  另外,便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。

  设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。

  工装夹具应具备足够的强度和刚度,那就是工装夹具使用的周期吗?好像这一项不是要素吧!

  展开全部工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

  4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

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